DFM - Design Para Manufatura: a Fase que Define o Custo-Benefício da Sua Peça Plástica

Até 80% do custo de uma peça plástica injetada é determinado durante a fase de projeto. Por isso, o DFM (Design for Manufacturing) não é uma etapa de consultoria opcional, mas o fundamento para qualquer produção viável, especialmente em larga escala. Um bom DFM é onde a economia se concretiza.

O que é o DFM na Injeção Plástica?

É a análise e adaptação do projeto de uma peça para que ela seja fabricada com a máxima eficiência, qualidade e mínimo custo. Envolve a colaboração entre o designer do produto e os engenheiros de processo e moldes da fábrica de plásticos.

Princípios Chave que Reduzem Custos:

1. Espessuras Uniformes: Evita deformações (empenos) e pontos de retenção de calor, permitindo tempos de ciclo mais rápidos e peças de melhor qualidade.

2. Ângulos de Saída Adequados: Facilita a ejeção da peça do molde, prevenindo danos e atrasos no ciclo.

3. Nervuras (Costelas) Inteligentes: Aumentam a rigidez sem aumentar a espessura da parede, economizando matéria-prima e tempo de resfriamento.

4. Integração de Funções: Combinar várias peças em uma única peça injetada elimina etapas de montagem, reduz o número de ferramentas e simplifica o estoque.

O Molde como Reflexo do DFM

Um projeto bem-feito permite a construção de um molde mais simples, robusto e de menor manutenção. Canais de resfriamento otimizados, sistemas de ejeção eficientes e uma vida útil mais longa da ferramenta são resultados diretos de um DFM competente.

Por que Fazer o DFM com seu Fornecedor?

A experiência prática da indústria que vai fabricar sua peça é inestimável. A Belaplast identifica oportunidades de economia que um designer, sem experiência em injeção plástica, pode não enxergar, transformando um projeto bom em um projeto excelente e economicamente viável para produção em volume.

Quer garantir o melhor custo-benefício desde a concepção do seu produto? Nossa equipe de engenharia oferece serviço de DFM especializado.  Envie seu projeto para análise.